品質管理

私たちは、金和鋒が製作するすべてのバッグが優れた品質を保持していることを確固たる姿勢で守り続けています。

バッグ製造業の品質管理システム（QMS）は、業界の特性に基づいて設計される必要があり、設計から生産までの各段階で品質基準を遵守し、顧客のニーズを満たし、継続的な改善を行うことを確保します。以下は、私たち金和鋒のバッグ工場における品質管理システムの説明です。

品質管理システム

バッグ製造業の品質管理の特徴」

多様な製品ライン
異なる素材（ポリエステル、キャンバス、エコファブリック、PVCなど）や構造設計（ハンドバッグ、バックパック、トラベルバッグなど）を含みます。
品質要求は市場のポジショニング（高級、ファッション性、実用性）に応じて異なります。
製造プロセスの複雑性
裁断、縫製、刺繍、印刷、組立、金属部品の取り付けなど、数多くの工程を含みます。
各工程間で高精度な調整とコントロールが必要です。
素材と工芸の要求の高さ
素材の供給源は多様で、原材料の品質やサプライチェーンの管理に注意を払う必要があります。
加工過程では精密な作業が求められ、人為的なミスによる不良率の増加を避けるために細心の注意が必要です。

主要要素

品質管理システムのコア要素

来料品質管理（IQC）
重点検査項目
生地（布地）：色差、手触り、厚さの均一性。
金具部品：表面の滑らかさ、構造の完全性、機能の正確性。
補助材料：縫い目、ジッパー、テープなど。
管理措置
進料検査基準（AQL抽出基準）を策定。
サプライヤー管理：定期的にサプライヤーの納品品質、安定性を評価。
生産過程管理（PQC）
工程監視
各工程（裁断、縫製、パーツ接続、ジッパー取付けなど）において重要な管理点（KPI）を設定。
生産工指示書（Production Supply Order）を使用し、各ロットの生産状況を記録。
標準化操作
標準作業手順（SOP）を策定し、作業員に教育を実施し、人為的なミスを防止。
自動化設備（例：コンピュータ刺繍機、自動熱カット機）を使用して精度を向上。
製品検査（OQC）
検査基準
外観：色差、形状の対称性、金具の組み立てが規定通りか。
機能性：ジッパーの滑らかさ、内部の仕切りの使いやすさ。
強度テスト：耐荷重テスト（バッグの用途に応じてシミュレーション）※外部検査を委託。
グレード管理
合格品、不合格品、修理可能品を分別し、不良品の再加工プロセスを明確に設定。
顧客クレーム管理と継続的改善
顧客からのフィードバックを収集し、品質問題追跡表を作成。
クレームデータを分析し、最も一般的な問題（例：機能不良、縫い目のほつれ、金具の破損など）を特定。
PDCAサイクルを活用し、問題の原因分析と改善を実施。