品質管理

我們堅持每一個從金和鋒製作的包包皆有良好的品質

包袋製造業的品質管理系統（QMS）需要針對行業特性設計，確保從設計到生產的每個階段都符合品質標準，滿足客戶需求並持續改進。
以下是我們金和鋒包包工廠的品質管理系統說明：

包袋製造業的品質管理特點

多樣化產品線
- 涉及不同材質（聚酯纖維、帆布、環保布料、PVC 等）、結構設計（手提袋、背包、旅行袋等）。
- 品質要求隨市場定位（高端、時尚、實用性）而異。
製造流程複雜性
- 涉及裁剪、縫製、刺繡、印刷、組裝、五金配件裝配等多道工序。
- 不同工序間需要高精度的協調與控制。
材質和工藝要求高
- 材質來源多樣，須注意進料品質和供應鏈管理。
- 加工過程中需精準到位，避免因人工因素不當導致不良率增加。

核心要素

品質管理系統的核心要素

來料品質控制（IQC）
- 重點檢驗項目
  - 面料(布料)：色差、手感、厚薄均勻度。
  - 五金配件：表面光滑度、結構完整性、功能正確性。
  - 輔料：車線、拉鍊、織帶等。
- 管理措施
  - 制定進料檢驗標準（AQL 抽樣標準）。
  - 供應商管理：定期評估供應商的交貨品質、穩定性。
生產過程控制（PQC）
- 工序監控
  - 每道工序關卡（裁剪、縫紉、接片、車拉鍊等）設立關鍵控制點（KPI）。
  - 使用生產工單(Production Supply Order)記錄每批產品的生產狀況。
- 標準化操作
  - 制定並培訓標準作業程序（SOP），避免人為操作失誤。
  - 使用自動化設備（如花樣電腦針車機、自動化熱切機）提高精度。
成品檢驗（OQC）
- 檢驗標準
  - 外觀：色差、形狀對稱性、五金配件組裝是否符合要求。
  - 功能性：拉鍊流暢、內部隔層使用便利性。
  - 強度測試：負重測試（根據包袋用途模擬不同場景）※委外檢測
- 分級管理：合格品、不合格品、可修復品分開處理，制定明確的不良品返工流程。
客訴管理與持續改進
- 蒐集客戶反饋，建立品質問題追蹤表。
- 分析客訴數據，識別最常見問題（如功能性問題、斷線、五金配件損壞）。
- 利用 PDCA 循環進行問題原因分析與改進。